杭州销售车削加工厂家

宁波锐拓精工机电科技有限公司，立足精密金属加工领域，引进日本进口CNC电脑车床（走芯机，走刀机），专业开发生产：非标准紧固件和PEM标准紧固件，包括压铆螺母、压铆螺柱、焊接螺丝、松不脱螺钉、浮动螺母、拉铆螺钉、自动车床件、CNC车床件、数控加工精密五金件、各款式的螺丝螺母、铆接件、面板紧固件等，同时可根据客户需求量身定做各类车削产品。

自2014年发展至今，历经5年的成长与技术沉淀，凭借丰富多样的产品类型和稳定的产品质量，以及快捷、可靠的服务支持，为客户提供*一站式产品和服务。我们为客户提供灵活，定制解决方案，不断改善供应链管理，优化自身在研发，采购，生产，物流，仓储，资金各个环节，来实现降低成本、缩短交期，让客户实现成本较小化，利润较大化的目标。 

在精密机械加工中，工件出现变形主要是由于哪些因素造成的呢?下面精密工件加工小编为您了解到了，一起来了解吧。

　　1、 工件的材质的和结构。工件的变形量的大小会与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小形成正比，同时，也与材质刚性和稳定性成正比。所以在进行设计的时候要注意减少这些因素对工件的影响。特别是大型的零件结构，需要做到结构合理，除此之外也需要对毛坯硬度、疏松等问题严格控制，减少工件变形。

　　2、工件装夹。 工件装夹很容易造成工件变形，为了避免这种变形的出现，需要选择正确的夹紧点，然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。所以尽量保持让工件的夹紧点和支撑点一致，让夹紧力在支撑上作用，这样夹紧点可以更靠近加工面，这样才不容易引起夹紧造成的变形。当工件上有几个方向的夹紧力作用时，要考虑夹紧力的先后顺序，对于使工件与支撑接触夹紧力应先作用，且不易太大，对于平衡切削力的主要夹紧力，应作用在后。除了完成上面的步骤外，还要增大工件与夹具的接触面积或采用轴向夹紧力。增加零件的刚性，这是解决夹紧变形有效的方法。增大工件与夹具的接触面积，对于降低工件件装夹时的变形有很大帮助。

　　3、精密机械加工加工工件刀具切削。在切削过程中工件会受到切削力的作用，出现让刀现象，这是一种向着受力方向的弹性形变。应对此类变形，可以在刀具上进行改善，精密机加工时要求刀具锋利，这样可以减少刀具与工件摩擦的阻力，还能提高刀具切削工件时的散热能力，减少工件上的残余内应力。